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DYFJ-A1000型閥門試驗(yàn)臺(tái)是多加液壓公司積累多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，自行研制的第四代閥門試壓檢測(cè)設(shè)備。

DYFJ-A1000型閥門試驗(yàn)臺(tái)集機(jī)電、液壓系統(tǒng)、試壓、液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用于一體，具有功能完善、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于公稱通徑500-1000mm直通法蘭式各類高、中、低壓閥門的密封面泄漏測(cè)試、殼體強(qiáng)度（沙眼）等各項(xiàng)性能測(cè)試。測(cè)試介質(zhì)：水、氣、油。

設(shè)備全過(guò)程由液壓驅(qū)動(dòng)、電器控制，對(duì)閥門無(wú)任何附加影響測(cè)試結(jié)果的外力，很大程度上提高了工作效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，是閥門制造企業(yè)、使用和檢修單位理想的新一代閥門試壓檢測(cè)設(shè)備。

DYFJ-A1000型閥門試驗(yàn)臺(tái)工作原理及結(jié)構(gòu)

DYFJ-A1000型閥門試驗(yàn)臺(tái)采用閥門法蘭定位、活爪夾緊法蘭背面的方式進(jìn)行工作，對(duì)閥門測(cè)試無(wú)任何附加影響測(cè)試結(jié)果的外力，符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的閥門測(cè)試要求。

設(shè)備大致分為液動(dòng)供壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、水路循環(huán)系統(tǒng)及各項(xiàng)運(yùn)行裝置。

設(shè)備為平臥抱壓式，左右工作臺(tái)各有密封盲板密封，左側(cè)工作臺(tái)設(shè)有進(jìn)退功能機(jī)構(gòu)，由液壓油缸直接驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，使閥門密封面受力均勻，壓緊可靠。（左）右工作臺(tái)可以90度翻轉(zhuǎn)，方便氣密封試驗(yàn)的檢查和對(duì)閥門密封面密封情況的觀察，具有性能良好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊等特點(diǎn)。

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)規(guī)格		DYFJ-A100	DYFJ-A200	DYFJ-A300	DYFJ-A400	DYFJ-A500	DYFJ-A600	DYFJ-A800	DYFJ-A1000	DYFJ-A1200
允許閥門測(cè)試通徑	公稱通徑DN	15-100	50-200	80-300	200-400	250-500	300-600	400-800	500-1000	600-1200
允許閥門測(cè)試通徑	公稱型號(hào)規(guī)壓力	1.6-32	1.6-32	1.6-32	1.6-32	1.0-16	1.0-16	1.0-16	1.0-16	1.6-16
允許閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度	長(zhǎng)閥門mm	350	550	750	950	991	1143	1524	1727	1981
允許閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度	短閥門mm	130	180	210	330	380	502	610	711	813
允許測(cè)試閥門法蘭	大法蘭直徑 /厚度mm	265/42	405/55	530/83	670/92	775/108	890/108	1085/108	1360/120	1575/120
允許測(cè)試閥門法蘭	小法蘭直徑 /厚度mm	90/12	160/16	195/20	355/26	390/28	460/32	520/32	715/34	813/120
移動(dòng)架開(kāi)檔行距	大間距mm	700	850	1080	1200	1400	1500	2120	2350	2500
移動(dòng)架開(kāi)檔行距	小間距mm	170	250	300	350	400	450	550	650	850
裝夾機(jī)構(gòu)	軸向行程mm	52	62	75	80	90	95	100	105	105
裝夾機(jī)構(gòu)	徑向行程mm	125	150	200	230	250	250	340	340	410
液壓系統(tǒng) 工作壓力	油泵額定壓力MPa	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3
	流量L/min	6.3	16	25	25	40	40	63	63	63
	高壓(增壓)MPa	3-31.5	3-31.5	3-31.5	3-31.5	3-31.5	3-31.5	3-31.5	3-31.5	3-31.5
	系統(tǒng)調(diào)壓范圍MPa	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3
電源	電壓	380	380	380	380	380	380	380	380	380
電源	頻率H	50	50	50	50	50	50	50	50	50
電機(jī)	功率kW	1.5	2.2	3	3	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
電機(jī)	極數(shù)P	4	6	6	6	6	6	6	6	6
外形尺寸	L mm	2550	2820	3100	3350	3750	3900	5200	5500	6000
	B mm	1230	1400	1510	1750	1800	1900	2400	2500	3000
	H mm	1200	1300	1350	1450	1500	1650	2000	2200	2300
重量	kg	1980	2400	3000	4400	5000	5600	8000	12000	14000

使用操作方法

1、閥門裝夾方法

按照設(shè)備型號(hào)選擇公稱通徑相符合的閥門，開(kāi)啟電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。左側(cè)移動(dòng)架退到大于被試閥門長(zhǎng)度，活動(dòng)夾爪徑向移動(dòng)到大于被試閥門法蘭外徑，夾爪軸向延伸到大于閥門法蘭厚度。將閥門法蘭面緊貼于左側(cè)工作臺(tái)試壓盲板，對(duì)準(zhǔn)中心空位置。徑向移動(dòng)夾爪，靠近閥門法蘭即可，軸向移動(dòng)夾爪，使夾爪緊貼閥門法蘭背面。此刻閥門應(yīng)該被左側(cè)裝夾系統(tǒng)緊緊的抓牢固定住，確保閥門不會(huì)脫落。

左側(cè)移動(dòng)架往右側(cè)固定工作臺(tái)前進(jìn)，被測(cè)閥門另外一端緊貼于右側(cè)試壓盲板，對(duì)準(zhǔn)中心空位置。徑向移動(dòng)夾爪，靠近閥門法蘭即可，軸向移動(dòng)夾爪，使夾爪緊貼閥門法蘭背面。此刻閥門應(yīng)該被右側(cè)裝夾系統(tǒng)緊緊的抓牢固定住，閥門整體處于水平位置。

2、水壓測(cè)試方法（雙向進(jìn)水、放水）

閥門裝夾完畢后，參照《夾緊油缸所需壓力對(duì)照表》將液壓夾爪抓緊力增壓到所需壓力。調(diào)整電接點(diǎn)壓力表（以25公斤閥門為例，將電接點(diǎn)壓力表指針調(diào)整到2.5MPa）。打開(kāi)總進(jìn)水、左、右進(jìn)水閥門，關(guān)閉進(jìn)氣，放水，放氣閥門。啟動(dòng)低壓水泵，觀察水壓表指針移動(dòng)情況，當(dāng)指針停止上升，說(shuō)明閥門內(nèi)腔已經(jīng)注滿水，啟動(dòng)高壓水泵，水壓達(dá)到電接點(diǎn)壓力表設(shè)置壓力時(shí)，高壓水泵自動(dòng)停止，設(shè)備進(jìn)入水壓保壓狀態(tài)。

達(dá)到保壓時(shí)間，閥門無(wú)任何問(wèn)題，應(yīng)先打開(kāi)放水閥門排除閥門內(nèi)腔的水壓，再取下閥門。

3、氣壓測(cè)試方法（雙向進(jìn)氣、放氣）

設(shè)備自身無(wú)配備氣源，使用單位需另配氣源，使用高壓氣體時(shí)請(qǐng)先咨詢廠家。

閥門裝夾完畢后（以壓力空氣為例，一般壓力不高于10公斤），打開(kāi)進(jìn)水、進(jìn)氣閥門，關(guān)閉放水、放氣閥門。氣壓表達(dá)到壓力高值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水、進(jìn)氣閥門，設(shè)備處于保壓狀態(tài)。

達(dá)到保壓時(shí)間，閥門無(wú)任何問(wèn)題，應(yīng)先打開(kāi)放氣閥門排除閥門內(nèi)腔的氣壓，再取下閥門。

使用注意事項(xiàng)及要求

1、安裝時(shí)應(yīng)校好設(shè)備水平位置或用混凝土固定地腳槽鋼。

2、選用46號(hào)抗磨液壓油（低于0℃應(yīng)選用防凍46號(hào)抗磨液壓油），油量不能低于油位計(jì)下限。定期檢查油位及液壓油。使用1年后應(yīng)清洗油箱，更換液壓油。

3、循環(huán)水應(yīng)添加防銹粉，水質(zhì)變差后應(yīng)及時(shí)換水。

4、設(shè)備工作臺(tái)面應(yīng)保持干凈，被試閥門法蘭與試壓盲板之間不允許有雜物。

5、試驗(yàn)臺(tái)各活動(dòng)部件，要添加潤(rùn)滑油，保持清潔潤(rùn)滑使用。

6、操作人員上崗前需進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，規(guī)范操作，注意安全。

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